氫氣純化裝置（氫氣精制設備） 氫氣純化器制氫純化設備系列以鋼瓶裝氫氣、氨分解制氫氣、化工廠尾氣回收氫氣為原料，經(jīng)過貴金屬鈀觸煤催化除氧，冷凝、吸附二級干燥，過濾，除去氫氣中的雜質(zhì)氧、水份和塵埃，獲得高純度的氫氣。 
    氫氣純化器技術指標
    產(chǎn)品氣量：（1-300）Nm3/h
    純度：≥99.9999%
    氧含量：≤1ppm
    露點：≤-70℃
氫氣精制裝置概要
    1、進口
    廠外輸入的氫氣,在飽和狀態(tài)下,通過(氣體分離器,一開一備)除去部分水和顆粒,水流入(集液器),當集液器中的水達到一定高度后,通過液位信號,打開切斷閥,排出部分水,同時排污夾帶的氣體回到進口端,重新利用.
    2、加熱、除氧
    分離后的氫氣,通過(蒸汽加熱器)把氫氣溫度加熱150℃左右,進入(除氧器)中，在貴金屬鈀的催化下，氣體中的氧氣和氫氣反應生成水(H2+O2=H2O),氣體中的氧含量在1ppm以下.
    3、水分除去
    除氧后的氫氣通過(一級冷卻器),由循環(huán)水把氣體溫度降到40℃以下,再通過(二級冷卻器),由冰水把氣體溫度降到10℃以下.冷卻后,產(chǎn)生的水流入(集液器), 當集液器中的水達到一定高度后,通過液位信號,打開切斷閥,排出部分水,同時排污夾帶的氣體回到進口端,重新利用.
    4、干燥
    冷卻后的氣體進入(干燥塔),干燥塔內(nèi)裝有5A 型沸石分子篩,氣體經(jīng)過分子篩的高效吸附，氣體lou點在-65℃以下.
    干燥塔經(jīng)過工作后,吸附了一定的水氣后,要對該干燥踏進行再生處理.先把純化后的氫氣取一小部分(約15立方)經(jīng)(電加熱器)加熱到180℃,進入要再生的干燥塔,加熱5小時后,再冷卻3小時.這樣再生后的干燥塔在下一階段可以重新使用.(干燥塔),一個工作,一個再生,交替切換.
    5、輸出
    干燥后的氣體,經(jīng)過(氣體過濾器)去除顆粒后,進入(氣體儲罐),再去后工段使用.